企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 南京 |
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蔡先生 先生
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手机号码: | 18913301202 |
公司官网: | www.touzer.cn |
公司地址: | 南京市浦口区大桥北路48号华东茂C3幢-21001室 |
发布时间:2021-11-10 22:59:59
1 选型程序
正确、认识加工中心是选型订货的基础,要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上,可按下述程序展开。
(2)制定工艺方案 对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析,制定工艺方案。选择规格、精度、功能符合要求的机床,并考虑企业今后的发展,决定是否需要功能预留。同时,加工中心的加工工时费用高,在考虑工序负荷时,不仅要考虑机床加工的可能性,还要考虑加工的经济性。主轴转速与进给速度需要高速切削或超低速切削时,应关注主轴的转速范围。自动换刀装置(ATC)和刀库容量
ATC的工作质量和刀库容量直接影响机床的使用性能、质量及价格。
刀库容量以满足一个复杂加工零件对刀具的需要为原则。应根据典型工件的工艺分析算出加工零件所需的全部刀具数,由此来选择刀库容量。当要求的数量太大时,可适当分解工序,将一个工件分解为两个、三个工序加工,以减小刀库容量。同时要关注大刀具尺寸、大刀具重量。技术服务注意供货商是否具有良好的技术服务能力,如程序编制人员、操作人员、机械和电气维修人员的培训,一定期限的免费保修,长期迅速的维修服务,供货方协助对典型工件做工艺分析,进行加工可行性工艺试验、试切工件以及承担成套技术服务,直至很全投入生产。
ATC的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率,但换刀时间短,一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高,过分强调换刀时间会使价格大幅度提高并使故障率上升。据统计加工中心的故障中约有50%与ATC有关,因此在满足使用要求的前提下,尽量选用可靠性高的ATC,以降低故障率和整机成本。采用成组技术,可以有效地增加相似零件的加工批量,以接近大批量生产的效率和效益,实现中、小批量的生产。
用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。
使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。
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